информация дана по состоянию на 01.10.2024 г.
Наименование | Диаметр DN | Давление PN, МПа | Присоединение | Управление | Исполнение | Рабочая среда и температура, °С | Материал корпуса | Цена с НДС | Наличие на складе |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Кран шаровой СИТАЛ 411 запорный подземный, шар - нержавеющая сталь, класс А, с механическим редуктором, со стандартной высотой штока | 200 | 2,5 | под приварку | ручное | У | вода и пар, нефтепродукты от -30 до 200 | углеродистая сталь | по заявке | 120 шт. |
Кран шаровой СИТАЛ 411 запорный подземный, шар - нержавеющая сталь, класс А, с механическим редуктором, со стандартной высотой штока | 250 | 2,5 | под приварку | ручное | У | вода и пар, нефтепродукты от -30 до 200 | углеродистая сталь | по заявке | 120 шт. |
Кран шаровой СИТАЛ 411 запорный подземный, шар - нержавеющая сталь, класс А, с механическим редуктором, со стандартной высотой штока | 300 | 2,5 | под приварку | ручное | У | вода и пар, нефтепродукты от -30 до 200 | углеродистая сталь | по заявке | 120 шт. |
Кран шаровой запорный подземный, шар - нержавеющая сталь, класс А, с механическим редуктором, со стандартной высотой штока относится к функциональному типу:
запорно - регулирующая арматура
Кран шаровой запорный подземный, шар - нержавеющая сталь, класс А, с механическим редуктором, со стандартной высотой штока
информация о нормативно-технических документах:
Все изделия имеют технические паспорта, разрешения Госгортехнадзора на применение, свидетельства об изготовлении, руководства по эксплуатации и сертификаты соответствия. Чертеж изделия, масса, габаритно-присоединительные размеры высылаются по заявке.
Кран представляет собой запорное, регулирующее или распределительное устройство. Основными деталями крана являются корпус и затвор (пробка) в виде конуса, шара или диска. Для прохода среды в затворе предусмотрено сквозное отверстие или канал, чем обеспечивается требуемая пропускная характеристика. Управление краном обеспечивается путем поворота затвора (пробки) на 90 градусов.
Гидравлические испытания деталей трубопроводов производятся после термообработки и неразрушающих способов контроля сварных швов (радиографический метод, метод ультразвуковой дефектоскопии) и после исправления всех обнаруженных дефектов.
Рекомендуем ознакомиться с нашей продукцией:
Оборудование со схожими техническими параметрами: